Практические аспекты эксплуатации и технического обслуживания: всесторонний анализ типичных неисправностей процесса MBR и стандартизированные решения по их устранению (часть 2) 

Опираясь на многолетний опыт эксплуатации и технического обслуживания объектов, мы составили перечень типичных неисправностей, возникающих при использовании технологии MBR (мембранный биореактор), проанализировали их первопричины и разработали стандартизированные меры реагирования и профилактики. Это позволяет нам обеспечивать техническую поддержку для эффективной, экономичной и стабильной работы различных очистных сооружений.
Типичные неисправности процесса MBR, их причины и способы устранения
1. Ухудшение качества очищенной воды; превышение нормативов по ХПК и взвешенным веществам (SS)
Признаки неисправности: Вода на выходе мутная, наблюдается повышенное содержание взвешенных веществ; результаты анализов показывают превышение допустимых норм по ХПК и взвешенным веществам.
Первопричины: Повреждение или разрыв мембранных волокон, нарушающие целостность фильтрующего барьера; износ или ослабление фланцев и уплотнительных колец мембранных модулей, приводящие к утечкам и «проскоку» неочищенной воды; вспухание активного ила и разрастание нитчатых бактерий, ухудшающие седиментационные свойства ила; недостаточный уровень растворенного кислорода (DO) в биохимической системе, приводящий к неполному разложению органических веществ.
Способы устранения: Использование метода контроля падения давления для точного обнаружения поврежденных волокон или модулей и их своевременного ремонта или замены; тщательная проверка герметичности трубопроводов, замена изношенных прокладок и подтяжка фланцевых соединений; оптимизация рабочих параметров биохимической системы (стабилизация уровня DO на отметке 3–4 мг/л, дозирование реагентов для подавления роста нитчатых бактерий и улучшения осаждаемости ила); временное снижение нагрузки на систему с последующим возвратом к штатному режиму после стабилизации качества воды.
Меры профилактики: Регулярный отбор проб и контроль качества очищенной воды для раннего выявления отклонений; периодический осмотр уплотнений мембранных модулей и состояния мембранных волокон; поддержание стабильных условий работы биохимической системы для предотвращения сбоев в работе системы активного ила.
2. Неисправности системы аэрации; неравномерная аэрация или ее отсутствие
Признаки неисправности: Отсутствие пузырьков воздуха в отдельных зонах мембранного резервуара или неравномерная интенсивность аэрации; накопление ила на поверхности мембранных волокон; сопровождается резким ростом трансмембранного давления (TMP) и снижением качества пермеата.
Первопричины: Засорение, износ или повреждение аэрационных диффузоров; утечки, засоры или недостаточное давление в воздуховодах; неисправность воздуходувки, некорректные настройки частотно-регулируемого привода (ЧРП) или перегрузка электродвигателя. Меры по устранению: Остановка системы для проведения технического обслуживания узла аэрации; разборка, очистка или замена засоренных либо поврежденных аэрационных элементов; Осматривать и устранять утечки или засоры в трубопроводах аэрации, прочищать каналы подачи воздуха; проводить техническое обслуживание воздуходувок, систем электропитания и частотно-регулируемых приводов (ЧРП); корректировать параметры защиты от перегрузки и устранять неисправности оборудования для обеспечения стабильного давления подачи воздуха и равномерной аэрации.
Профилактические меры: проводить ежемесячные осмотры системы аэрации и регулярную очистку ее компонентов; выполнять плановое техническое обслуживание воздуходувок и своевременно заменять изношенные детали во избежание эксплуатации оборудования с имеющимися неисправностями.
3. Сбои в работе систем управления и насосного оборудования
Признаки неисправностей: аномальный запуск или остановка оборудования; нестабильный поток пермеата; колебания рабочих параметров системы; перегрузка насоса, посторонний шум или отсутствие перекачки воды.
Причины: отсутствие калибровки расходомеров или манометров, приводящее к неточным данным; отказ двигателя насоса, сбой электропитания или неисправность системы ЧРП; засоры трубопроводов или образование воздушных пробок, препятствующих нормальному всасыванию; некорректные настройки параметров системы управления.
Меры по устранению: регулярно калибровать расходомеры и манометры для обеспечения точности данных; проверять системы электропитания и ЧРП, устранять неисправности двигателей и корректировать параметры защиты от перегрузки; удалять воздушные пробки и засоры из трубопроводов, ремонтировать неисправные насосы; оптимизировать ПИД-параметры системы управления в соответствии с фактическими условиями эксплуатации.

Подавляющего большинства эксплуатационных сбоев в процессах МБР (мембранных биореакторов) можно успешно избежать благодаря упреждающей оценке, соблюдению стандартов эксплуатации и регулярному техническому обслуживанию. В дальнейшем компания Minghua Environmental Protection продолжит собирать и распространять практический технический опыт в сфере эксплуатации и обслуживания природоохранных систем. Опираясь на профессиональные знания, проверенные решения и качественный сервис, компания стремится помогать клиентам из различных отраслей промышленности решать задачи, связанные с очисткой сточных вод и обслуживанием оборудования, тем самым способствуя «зеленой» трансформации промышленности и защите окружающей среды.