-
Дисковый аэратор
-
Шнековый обезвоживатель осадка
-
Система десульфурации дымовых газов двухщелочным методом
-
Импульсный пылеуловитель с продувкой, серия LDM-M, с отключением секций (онлайн-режимом)
-
Компактная установка для очистки сточных вод мембранного типа
-
Установка дозирования реагентов
-
Импульсный клапан
-
Установка обратного осмоса
-
Мембранный биореактор MBR
-
Фильтр-пресс камерного типа
-
Пневмоцилиндр
-
Ультрафильтрационная установка
-
Воздуходувка для аэрации
-
Флотационная установка
-
Установка адсорбции на активном угле с каталитическим дожигом (RCO установка)
-
Система денитрификации дымовых газов (SCR)
Испаритель MVR
MVR означает механическую рекомпрессию пара. Вторичный пар, образующийся при выпаривании, сжимается в компрессоре (повышается давление и температура) и возвращается обратно для использования в качестве источника тепла. Система фактически обеспечивает себя теплом самостоятельно, что делает ее исключительно энергоэффективной.
Описание
маркер
Базовая информация о продукте
| Тип продукта | Наименование продукта | Описание оборудования | Продуктовое позиционирование | Область применения | Базовая производительность |
| Оборудование для очистки сточных вод | MVR испаритель | MVR испаритель — это выпарной аппарат, ключевой принцип работы которого заключается в рециркуляции тепловой энергии. Его главная особенность в том, что, в отличие от традиционных выпарных аппаратов, сбрасывающих вторичный пар после конденсации, MVR повышает энергетический потенциал этого "отработанного пара" с помощью механического сжатия, превращая его обратно в "источник тепла" для нагрева исходного продукта. Таким образом достигается исключительно высокая энергоэффективность. Весь процесс напоминает замкнутый цикл, в котором потери энергии сведены к минимуму. | Компактность, полностью автоматизированная работа, энергопотребление составляет 1/3 от традиционных выпарных аппаратов | MVR испарители оптимальны для сценариев, требующих концентрирования высокоминерализованных сточных вод, низкотемпературного концентрирования термочувствительных продуктов, крупномасштабного непрерывного выпаривания и т.д. | Производительность 1-20 м³/ч |
Технические характеристики
| Модель оборудования | Производительность | Материал изготовления | Габаритные размеры | Основной технологический процесс | Комплектующие ключевых узлов | Установленная мощность | Способ установки | Режим работы |
| MHMVR-X (X - производительность, м³/ч) | 1-20 м³/ч | Нержавеющая сталь 316L, дуплексная сталь 2205, титан | Длина: 6-21 м Ширина: 4-9 м Высота: 12-23 м | Непрерывная рекомпрессия пара | Паровой компрессор, циркуляционный насос принудительной циркуляции, нагреватель, сепаратор, конденсатор, насос отвода концентрата, резервуар-смеситель, центрифуга, резервуар маточного раствора | 120-1100 кВт | Наземный | Полностью автоматическое управление на базе PLC, ручное, возможен опциональный удаленный мониторинг |
Технология продукта и принцип работы
Принцип работы: MVR означает механическую рекомпрессию пара. Вторичный пар, образующийся при выпаривании, сжимается в компрессоре (повышается давление и температура) и возвращается обратно для использования в качестве источника тепла. Система фактически обеспечивает себя теплом самостоятельно, что делает ее исключительно энергоэффективной. Сначала исходный материал, такой как высокоминерализованные сточные воды, химические отходы, гальванические стоки, фильтрат полигонов ТБО и т.д., поступает в выпарной аппарат. Затем, в процессе теплообмена при выпаривании, исходный продукт нагревается в теплообменнике, и влага испаряется, образуя вторичный пар. Далее вторичный пар поступает в компрессор MVR: давление повышается, температура повышается, и он превращается в пригодный для использования источник тепла. Затем следует рециркуляция нагрева: высокотемпературный пар возвращается в межтрубное пространство теплообменника, нагревая исходную жидкость, а сам пар конденсируется, превращаясь в чистый конденсат (пригодный для повторного использования). На заключительном этапе производится вывод концентрата: по мере непрерывного испарения воды сточные воды превращаются в концентрированный раствор или твердые вещества, которые выводятся из системы.
Преимущества технологии
Не требует использования парового котла, практически не потребляет свежий пар (острый пар).
Энергопотребление составляет всего 1/3 от традиционных многокорпусных выпарных аппаратов.
Высокое качество очищенной воды (конденсата), пригодное для повторного использования.
Подходит для обработки высокоминерализованных стоков, стоков с высоким COD, трудно разлагаемых отходов.
Полностью автоматизированная работа, компактность.
Сценарии применения оборудования
| Сегментация по сценариям применения |
| 1. Экологические технологии и водоочистка (наиболее распространенное применение):
Нулевой сброс высокоминерализованных сточных вод: Угольная промышленность, системы десульфуризации ТЭЦ, гальваника, текстильная промышленность (крашение), фильтрат полигонов ТБО, концентрат обратного осмоса. Концентрирование и кристаллизация солей, повторное использование очищенной воды. Уменьшение объема опасных отходов: Обработка жидких органических отходов с высоким COD и высоким солесодержанием для значительного сокращения их объема. Муниципальные/промышленные стоки: Глубокое концентрирование, извлечение солей для повторного использования. 2. Химическая промышленность и производство новых материалов: Выпаривание и кристаллизация неорганических солей: Хлорид натрия, сульфат натрия, хлорид аммония, нитраты и др. Получение солей высокой чистоты. Рекуперация органических растворителей: Дистилляция и рекуперация DMF (диметилформамида), этанола, ацетона и др. Тонкий органический синтез: Концентрирование и очистка ароматизаторов, красителей, промежуточных продуктов. 3. Новая энергетика и металлургия: Литиевая промышленность: Концентрирование солей лития, извлечение лития из рассолов, рекуперация лития/кобальта/никеля из сточных вод аккумуляторного производства. Металлургия/гальваника: Обработка сточных вод, содержащих тяжелые металлы (Cu/Ni/Cr), рекуперация солей. 4. Фармацевтика и биотехнологии: Концентрирование лекарственных средств (традиционных китайских/современных): Низкотемпературный режим (40–80°C) для сохранения термочувствительных компонентов. Обработка ферментационных жидкостей: Концентрирование аминокислот, антибиотиков, ферментных препаратов, рекуперация белков бактериальной массы. Биофармацевтика: Низкотемпературное концентрирование вакцин, белковых препаратов. 5. Пищевая промышленность и производство напитков: Концентрирование фруктовых/овощных соков, сиропов, молока. Низкотемпературное выпаривание для сохранения вкуса и питательных веществ. Производство сахара, соли. Непрерывная кристаллизация с выпариванием, энергосбережение и снижение потребления ресурсов. 6. Другие промышленные сценарии: Опреснение морской/солоноватой воды: Экономичное получение пресной воды. Целлюлозно-бумажная/кожевенная промышленность: Концентрирование и утилизация черных щелоков, отработанных растворов с извлечением ценных компонентов. |
Услуги по кастомизации
Возможность индивидуальной настройки производительности, материала изготовления, комплектующих, системы удаленного мониторинга.
Ключевые преимущества продукта
| Категория преимуществ | Описание |
| Экономические | Низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы. |
| Удобство управления | Полностью автоматическое управление на базе PLC, не требует постоянного присутствия оператора, оснащен сенсорным экраном для простоты и удобства использования. |
| Простота обслуживания | Легкий доступ к ключевым узлам для замены/обслуживания, простая процедура обратной промывки, увеличенный межсервисный интервал, снижение затрат на ручной труд при обслуживании. |
| Материал и долговечность | Высококачественные материалы обеспечивают коррозионную стойкость и устойчивость к ржавчине, длительный срок службы. |
| Адаптивность | Возможность адаптации к различным составам исходной воды. |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Воздуходувка для аэрации
Воздуходувка имеет компактную конструкцию и состоит в основном из следующих шести частей: двигатель, воздушный фильтр, корпус воздуходувки, воздушная камера, основание (выполняющее также функцию масляного бака) и капельница.
Система десульфурации дымовых газов двухщелочным методом
Используется технология двойного щелочного осаждения с применением натриевой и кальциевой щелочей. Сначала натриевая щелочь поглощает SO₂ из дымовых газов, образуя осадок в виде сульфита натрия/сульфата натрия; затем с помощью извести/известняка происходит регенерация, в результате чего натриевая щелочь восстанавливается и возвращается в цикл, а в конечном итоге образуется осадок в виде гипса/сульфита кальция, что позволяет осуществить десульфуризацию и разделение твердой и жидкой фаз.
Система денитрификации дымовых газов (SCR)
Под действием катализатора в дымовые газы впрыскивается восстановитель (аммиачный раствор/мочевина), который восстанавливает NOx до N₂ + H₂O, обеспечивая соответствие нормам по удалению азотных оксидов. Реакция протекает чисто, без вторичного загрязнения.
Установка обратного осмоса
Bода перемещается из области с низкой концентрацией в область с высокой концентрацией — это явление называется осмосом. Например, если соленая и чистая вода разделены мембраной, чистая вода автоматически перетечет в сторону соленой. Обратный осмос — это обратный процесс: на сторону с соленой водой подается давление, что заставляет воду перемещаться из области высокой концентрации в область низкой концентрации.
Ультрафильтрационная установка
Принцип работы ультрафильтрации в основном заключается в следующем: исходная вода → насос → предварительная обработка → ультрафильтрационные мембранные модули → фильтрат. Ультрафильтрация — это процесс «просеивания» воды через очень тонкие половолоконные мембраны. Исходная вода под давлением проходит через половолоконные мембранные нити: молекулы воды и минеральные вещества проходят через мембрану и становятся фильтратом (очищенной водой).
Фильтр-пресс камерного типа
Фильтр-пресс камерного типа является ключевым оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, работающим на принципе высокого давления отжима. Благодаря простой конструкции, высокой эффективности обезвоживания и широкой адаптивности, он широко применяется в сферах охраны окружающей среды, химической, горнодобывающей, пищевой и фармацевтической промышленности.
Установка адсорбции на активном угле с каталитическим дожигом (RCO установка)
Установка для адсорбции и десорбции с использованием активированного угля и каталитического сжигания (установка каталитического сжигания RCO
Каркасы для фильтровальных рукавов
Каркас фильтрующего мешка является одним из основных компонентов рукавного фильтра, и его качество напрямую влияет на рабочее состояние и срок службы фильтрующего мешка. Поэтому выбор подходящего каркаса имеет решающее значение. Каркасы изготавливаются из различных материалов, таких как оцинкованная сталь, сталь с силиконовым покрытием и нержавеющая сталь.
Озонатор
Озоновая стерилизация относится к типу биохимических окислительных реакций. Озон окисляет и разрушает ферменты, необходимые для метаболизма глюкозы внутри бактерий. Он также может напрямую взаимодействовать с бактериями и вирусами, разрушать рибонуклеиновую кислоту клеток, разлагать DNA, RNA, белки, липиды, полисахариды и другие макромолекулярные полимеры.
Импульсный клапан
Повышает эффективность очистки пылесборника с помощью импульсной продувки, обеспечивает более быструю реакцию, позволяет более эффективно удалять накопленную пыль с фильтрующих мешков и картриджей, предотвращает разрыв фильтрующих мешков и картриджей из-за чрезмерной очистки или возникновение чрезмерного перепада давления из-за низкой эффективности очистки, обеспечивая идеальный результат очистки.
Шнековый обезвоживатель осадка
Многоступенчатая шнековая машина для обезвоживания осадка относится к категории шнековых прессовых обезвоживателей, что позволяет сократить количество отстойников и резервуаров для сгущения осадка, а также снизить затраты на строительство очистных сооружений.
Установка дозирования реагентов
Установка для дозирования использует дозирующий насос в качестве основного дозирующего оборудования и объединяет резервуар для раствора, мешалку, датчик уровня, предохранительный клапан, обратный клапан, манометр, фильтр, амортизаторы, трубопроводы, кронштейны для клапанов, лестницы, системы автоматического контроля, системы управления электропитанием и т. д. в соответствии с технологическим процессом на одной общей платформе, образуя модульный «блок».
Флотационная установка
Преимущества технологии: высокая эффективность удаления осадка; высокая степень дегазации с мелкими пузырьками; высокая эффективность растворения газа, стабильный результат, интегрированное управление.
Компактная установка для очистки сточных вод мембранного типа
Принцип работы: Используется технология АО (аноксидно-аэробный процесс) + MBR мембраны. Сначала проводится предварительная обработка, удаляются крупные отходы, с помощью решетки задерживаются пластиковые пакеты, бумага, волосы и т.д.; затем используется усреднительный резервуар для выравнивания расхода и состава воды, снижения ударной нагрузки.
Мембранный модуль MBR
Принцип работы: Мембранный модуль непосредственно погружается в аэрируемый биореактор. Активный ил задерживается мембраной, а чистая вода под действием отрицательного давления проходит через мембрану в отводящие каналы, собирается в коллекторе и выводится из системы. Пузырьки воздуха, образующиеся при аэрации в нижней части модуля, совместно с потоком воды обеспечивают физическую очистку поверхности мембраны, замедляя ее загрязнение.
